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鄂尔多斯绿色自 041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

现场不准吸烟，高空作业应系好安全带，上班前不准喝酒，工作应集中精力，不准在施工现场嬉戏打闹；、施工现场的一切洞口必须加盖，设围拦，防护棚，并加告宣传标志；、配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，式电动工具及电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；、施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。环境保护措施、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；、施工现场保证工完场清；、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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石材幕墙的节能可通过在幕墙板与主体结构之间的空气间层中设置保温层，以及在幕墙内部设置保温材料来实现，也可采用两者的组合法。而无须将保温层设置在主体结构内侧（内保温），以免占用室内空间。将保温层复合在主体结构的外表面上，类同于普通外墙外保温的法。保温材料可采用挤塑聚板（XPS板）、膨胀聚板（EPS板）、半硬质矿（岩）棉板、泡沫玻璃保温板、复合硅酸盐硬质保温板、胶粉聚颗粒保温砂浆等。其应用厚度可根据地区的建筑节能要求和材料的导热系数计算值通过外墙的传热系数计算确定。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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如果直接使用便携型云石锯，则务必保证操作者具有足足够经验与技巧的熟练。这时，就更加强调板材摆放的足够平稳。，在地面上摆放适当厚度的（如5mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平衡。事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持那么平稳。尤其难以避免侧向摆动。被板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：从厚度上将锯缝为两层甚至更多层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进所需的量，易于提高手动运的平稳性。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

有纯色的，如：白色、黄色、黑色、红色等。还有麻色，在净色板的基础上，添加不同颜色，不同大小的颗粒，创造出色彩斑斓的各种色彩效果。种类繁多，选择余地特别大。无放射性污染。人造石的材料经过严格筛选不含放射性物质，消费者可放心使用。硬度、韧性适中。天然石材硬度大，脆性大，不耐撞击，易破碎，耐冲击性比天然石材好。方便。人造石的硬度和韧性已调整到一定范围。房间可以像硬木一样，凡是木工用的工具和机械设备都可以用于人造石材的，可粘接(利用专用胶水，各种台面均可接得“天衣无缝”)，可弯曲，可成各种形状，这是天然石材无法比拟的。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

大理石粘接剂具有良好的抗下坠性能；无需浸砖、施工快捷；薄层施工、减轻自重；粘结力强、不易空鼓；无环保、耐侯、耐水性好。大理石粘接剂施工工艺：将粘结剂粉末从塑料桶中取出，在桶内注入清洁的凉水，至桶身标示的线。（每2公斤袋装粘结剂加水量约为5.5升）将粘结剂粉末倒入桶中，用电动搅拌器搅拌到均匀无结块。先用专用刮板把砂浆满批基面3-5mm厚，然后用刮板有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状（刮板平面和基层平面相交呈45度至6度，建议根据瓷砖大小选用不同齿深的刮板）。

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