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g，采用定额11-7计算，计量单位：1okg （7）支架刷 防锈漆遍： 防锈漆150kg，采用定额11-117计算，计量单位：100kg （8）支架刷 防锈漆第二遍： 防锈漆第二遍150kg，采用定额11-118计算，计量单位：100kg （9）钢管手工除轻锈：管道手工除轻锈63㎡，采用定额11-1计算，计量单位：10㎡ （10）钢管刷 防锈漆遍： 防锈漆遍63㎡，采用定额11-51计算，计量单位：10㎡ （11）钢管 防锈漆第二遍： 防。 其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T结构用不锈钢无缝钢管)。主要用于一般结构(宾馆、饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固 冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
钢组序号牌号试样毛坯尺寸/mm热处理力学性能钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBSl00/3000≤淬火回火抗拉强度ób/MPa屈服点ós/MPa断后伸长率δ5(%)断面收缩率￠(%)冲击吸收Aku2/J加热温度/°C冷却剂加热温度/℃冷却剂次淬火第二次淬火≥SiMn27SiMn水450水、油。 因此，需要建立一套长效机制来促进国内铁矿石产业可发展，产业抗风险能力。对此，期间，有提出建议：一是以价格为导向，灵活设立铁矿石产业税费调节机制；二是从产业保护的角度设立国产铁矿石产业保护。 除了柜与2020年同期相比销量下降外，其他家电品类销量均实现双位数增长。可见，我电行业延续了2020年的利好惯性，走出一波上扬行情。二是压减粗钢产量，有利于缓解市场供给压力。今年是碳达峰、碳中和的开启元年，部也提出今年要坚决压缩粗钢产量，确保2021年粗钢产量同比下降。 要突破我国国内铁矿石资源的瓶颈，首先需要疏通制约国内铁矿资源的“堵点”，补上“断点”，解决“痛点”要破除“风险点”。疏“堵点”——国内铁矿石资源积极性据测算，我国2020年对外依存度为73%。 剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔及其轧机。(2)管坯表面直接影响到成品钢管的外表面。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。