S2-P2率伺服齿轮箱
三次元旋振筛通常也被简称为振动筛，是 常见的轻型筛分系列产品，可以对粉体、小颗粒以及液体物料进行有效的筛选、除杂、分级工作。高服公司从日常客户反馈记录中了解到，很多旋振筛用户在使用时都碰到了筛上物排杂慢的问题，针对这个问题，本文分享三个有效的解决方法，旋振筛用户在碰到这个问题时可参考解决。如果是新进设备，刚始使用就出现这个问题，应检查旋振筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不是水平的话，会导致旋振筛排杂慢的问题出现，这属于旋振筛生产质量问题，应厂家，要求厂家修复；检查旋振筛整体是否处于水平状态下工作，如果设备整体不是在水平面上，会导致旋振筛排杂慢的问题出现，影响筛分效率，可以通过加减旋振筛的减震地脚来解决这个问题；如以上两个问题都没有，则可对旋振筛的振动电机偏心块角度进行调整来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散；角度越大，物料会越慢的向外散，每次调整振动电机偏心块角度应保持5。
日常使用过程当中， 为常见的问题，主要表现为磨损问题。对于一些传统的企业来说，出现此类问题，都会采取补焊或者修复的方法，尽管能够有效，但是依旧存在一定的缺陷。尤其是补焊的时候，因为相应的问题过高，那么在整个过程当中，就会对精密行星减速机造成一定的影响。特别是对油漆，会造成脱落的情况。
伺服行星减速机厂家带你了解减速机的热
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精工序（磨齿）来消除热变形，以保证精度。
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58%~62%HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度显着下降，高于62HRC时则脆 宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。
渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚。
3、渗氮
采用渗氮可保证轮齿在变形的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热后可不再进行 的精，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
4、想啮合齿轮的硬度组合
当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。
伺服行星减速机厂家在这里再次说明，选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。
在保持减速机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。磨合期结束，应对机器进行强制保养，好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
1.切断电源，防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止。
2.打油位螺塞、通气器和放油螺塞。将油全部排除。
3.装上放油螺塞。注入同牌号的新油。
4.油量应与位置一致。在油位螺塞处检查油位。
5.拧紧油位螺塞及通气器。
标签：
德归镇新设备步进式ZPLE090-L2-50-S2-P2 伺服齿轮箱
