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但与传统金属模具相比还不能使用较大的锁模力，另外导热性差也导致注塑成型周期延长，使用寿命一般为数千件。等离子喷镀模具的工艺的基本原理就是电离气体产生的高温等离子弧熔化的粉末跟随高速火焰流到需要喷镀的工件表面并结成壳层，经后制成模具。可以喷镀高熔点金属、非金属材料，具有表面硬度高、变形小、工艺稳定、使用寿命长的特点。基于LOM技术的直接快速制模工艺LOM技术在直接快速注塑模具方面的应用主要是反应式注塑模具，根据注塑条件的不同又可分为真空注塑和低压注塑两类，下面介绍的就是基于LOM技术的纸基反应式低压注塑模具工艺（以下简称纸基注塑模具）。基注塑模具设计纸基注塑模具设计原理与步骤类似于钢模设计，但考虑到纸基件的特殊性以及注塑方式的差异，纸基注塑模具的设计又有其不同的特点。尺寸补偿纸基注塑模具属于直接制模，不存在硅胶模等间接制模工艺在翻制过程带来的累积误差，影响 终注塑件尺寸精度的因素主要有三维C：D模型转换STL文件时的转换精度损失、纸基模具误差、纸基模具装配误差、聚氨酯注塑材料收缩率等，在这里需要补偿的尺寸就是聚氨酯材料的收缩率，即在三维软件中对三维C：D模型进行尺寸补偿，这对于尺寸较大的零件来说是必须要考虑的。脱模方向确定与分型面设计一般来说，脱模方向在进行三维C：D模型设计时就已经考虑好了，这里需要的就是综合考虑模具设计、的各个环节，进一步确认原设计脱模方向的合理性，如存在问题则可对三维C：D模型进行修改，重新设计脱模方向或模型结构。分型面设计的基本原则与钢模类似，但同时还要考虑纸基件的特殊性以及反应式注塑工艺的具体特点，主要是分型面的设计要符合投影面原则，确保注塑件的尺寸精度与表面质量，尽量简化模具结构，便于模具的与，符合反应式低压注塑的工艺条件，考虑纸基件强度薄弱区域位置与成型方向等方面因素。
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