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南宁市支座砂浆 1
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

它的作用是密封石材表面微小孔洞，使尘土、污物不能进入，石材使用前用钢毕棉去除多余密封剂，即可还石材本来面目。石材一旦出现黑斑、黑点，不能使用强酸、强碱物质进行清洗，应使用石材色素剂，效果非常明显。这种方法在多项工程中已广泛应用。总之，防止石材症产生的关键是在预防。石材施工前使用相应的防护剂进行护理，就可以预防症产生。石材症的治理，只是一种补救措施，它受现场条件、症产生的情况不同，治理的效果也不同。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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同时由于采用法兰盘连接方式，连接安全可靠，管道系统工作压力3.MPa。管材保温性和绝缘性能好，工作温度为-2+55°C，线膨胀系数为2.5/1/摄氏度。密封选用橡胶材料。各种钢质管件内表面搪瓷，外表面浸塑。连接螺栓选用耐腐性较强的不锈钢螺栓副。因而完毕后，整个管路系统都有塑料外层覆盖，不需要再任何外表面防腐，可确保产品在腐蚀严重环境中安全使用。管材分DNDNDN6DN8、DN1、DN12DN1DN2、DN2DN3共1个规格。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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脱硫石膏与天然石膏的相同点水化动力学和凝结特征一致；主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致；脱硫石膏与天然石膏均无放射性，不危害健康。脱硫石膏与天然石膏的不同点原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（2目以上）、颗粒主要集中在3-6m之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

以海泡石为添加成分的复合发泡水泥板，具有一定的创新性。它是以原有的氧化铝保温材料为依据，结合了海泡石纤维疏松多孔、比表面积大、吸附性强等优点，的具有可塑性强、导热系数低、耐高温等特点的新型无机保温材料。本文首先通过对实验材料性能的研究，对其进行预。对原材料海泡石纤维的预可以采用酸活化和热活化等方法。酸活化通过研究活化后海泡石纤维的吸附率，确定活化用酸的种类、浓度、活化时间。热活化则通过对1～4℃多个温度条件下的海泡石纤维的失水质量、比表面积（孔容、孔径等）的比较，确定热活化可以更大限度的提高其吸附率。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

表面渗透加固用环氧树脂AB胶这边用高强度渗透胶为例来说明，此胶的凝固温度也是25℃，固化温度是1—15℃，常温下固化时间需要4~6小时，在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化，以加快胶水的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，但是固化24小时后在进行下道工序。因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透采用的高强度渗透胶时，必须考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合理搭配，加固后不能留有高强度渗透胶的痕迹，这里就是要对高强度渗透胶进行调色，此时选择的色浆是环氧色浆或者色膏，以免影响胶水固化及使用性能。

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